匣缽的作用主要是在燒制陶瓷器的時候防止有害物質(zhì)損壞坯體或者釉面的一種保護性容器，小波的加工屬于耐火材料成型，一般采用粉末成型工藝，通過液壓機設備實現(xiàn)匣缽的一次壓制成型。山東威力設計了一款匣缽成型液壓機，可以選擇三梁四柱式結(jié)構(gòu)或者四梁四柱式結(jié)構(gòu)，有部分匣缽的加工還需要五梁四柱液壓機加工。設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。

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匣缽根據(jù)其材質(zhì)不同可以分為石墨匣缽、剛玉匣缽、鋰電池材料專用匣缽、氧化鋁匣缽，碳化硅匣缽，氧化鋯匣缽，分體材料匣缽等，根據(jù)匣缽不同的材質(zhì)，尺寸、密度等因素，山東威力可以設計生產(chǎn)500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等各種不同噸位的匣缽成型液壓機，采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統(tǒng)，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。

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匣缽成型工藝

1、準備耐火匣缽原料。
2、將各原料混合后進行濕法球磨。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型。
4、將坯體在600℃下預燒，隨后進行水淬。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成后的耐火匣缽進行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

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山東為例設計生產(chǎn)的匣缽成型液壓機采用液壓傳動系統(tǒng)雙泵雙回路，優(yōu)選采用組合閥塊，實現(xiàn)自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環(huán)，特有的子母缸設計，能實現(xiàn)液壓機快速上升和穩(wěn)定加壓，提高生產(chǎn)效率的同時壓力更穩(wěn)定，尤其適合粉末制品成型加工。其加工的匣缽制品外觀漂亮，密度高，均勻性好，是比較理想的匣缽加工設備。

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這款匣缽成型液壓機除了可以加工匣缽制品，還可以應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。了解更多可以致電我公司陳經(jīng)理：18306370979（微信同號）